●特點：

     3GCLS100*2W21主動螺(luó)杆與從動螺杆上螺旋(xuán)槽相互齧合(hé)及它們與(yǔ)襯套三孔内表面的配合，得以在泵的進(jìn)出口之間 形(xíng)成數級動密封腔(qiāng)室,這些動密封腔室(shì)将不斷把液體由泵進口軸向移動到泵出口，并使(shǐ)所輸 液體逐級升壓，從而形成一個連續(xù)、平穩、軸向移動的壓力液體。
   ●适用介質及(jí)性能範圍：
   3GCLS100*2W21三螺杆泵(bèng)所輸液體為各種不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體，所輸液體粘度為1.2~100°E（3.0~760cst），高粘度(dù)液(yè)體亦可通過加溫降粘後(hòu)輸送。 流量範圍0.2~590m3/h，最高工作(zuò)壓力100bar，最高溫度150℃。

  ●結構圖:
  1、結構簡單：具有多種結構形式，一(yī)般小(xiǎo)流量0.2~6.5m3/h，泵的泵體和襯套(tào)合為一體（統稱泵體），軸(zhóu)封為機械密封(fēng)。
  中等流量以上的(de)泵襯套為一(yī)單獨的零件固定于(yú)泵體内，大流量泵多(duō)制(zhì)成雙吸結構(gòu)卧式安裝，軸封根據輸送(sòng)介質的不同有機械密封和填料(liào)密封兩種。
  3G船(chuán)用泵的安裝形式有卧式(shì)和立式兩種，原動機為交、直流(liú)船(chuán)用電動機。
  2、壽命長(zhǎng)：3G三螺杆泵的主動螺(luó)杆由電動機驅動，主、從杆之(zhī)間沒有機械接觸，而由所輸壓力(lì)液體驅使從杆繞軸心線自轉，主、從杆之間、螺杆與襯套(tào)之間皆有一層油膜保護，因而泵的機械摩擦極(jí)小，壽命堪稱半永(yǒng)久性。
  3、所輸液體在泵内作軸向勻速直線運動，故壓力脈(mò)動(dòng)小，流量穩定，噪音(yīn)低，由于轉動部件慣性小(xiǎo)，則起動力矩和振(zhèn)動很小。
  4、具(jù)有高吸入能力。
  5、為(wéi)保證泵，電機及管(guǎn)路系統的安全，中等流量以上的螺杆泵均帶有安全閥，當壓力超過(guò)安全閥的設定壓力(lì)時(shí)，高壓油将回流至泵的進油(yóu)口    液(yè)體在壓差作用下(xià)進入齧合空間容(róng)積。當容積增至最大而形成一個密封腔時，液體就在一個個(gè)密封腔内連續地沿軸向移動，直(zhí)至排出腔一(yī)端。這時排出腔一端的螺(luó)杆齧(niè)合空(kōng)間容積逐漸縮小，而将液體排出。三螺杆泵的工作原理與齒輪泵相似(sì)，隻是在結構上用螺(luó)杆取代了齒輪。表為各種螺杆泵的特點(diǎn)和應(yīng)用範圍。三(sān)螺杆泵(bèng)的流量(liàng)和壓力脈沖很小，噪聲和振動小，有自吸能力，但螺杆加工較(jiào)困難。泵有單吸式和(hé)雙吸式兩種結構,但(dàn)單螺(luó)杆泵僅有單吸(xī)式。三螺杆泵必須配帶安全閥(單螺杆泵不必配帶(dài)），以防止由于某種原因如排出管堵(dǔ)塞使泵的出口壓力超過容許(xǔ)值而(ér)損壞泵或原動機。

    3GCLS100*2W21泵(bèng)結構:三螺杆泵是利用螺杆的回轉來吸排液體的。中間螺杆為主動螺(luó)杆，由原動機帶動回轉，兩(liǎng)邊的螺杆(gǎn)為從動螺杆，随(suí)主動螺杆作反向旋轉。主、從動螺 杆的螺紋均為雙頭螺(luó)紋。三螺(luó)杆泵是螺杆式式(shì)容積泵。在三螺矸泵中，由于(yú)主螺杆與從動螺杆上螺旋槽相互齧合及它們(men)與襯(chèn)套三孔内表面的配合(hé)，得以在泵的進口與出口之間(jiān)形成數(shù)級動(dòng)密封室，這些動密封室将不斷把液體由(yóu)泵進口軸向移動到泵出 口(kǒu)，并使所(suǒ)輸送液體(tǐ)逐級升壓。從而(ér)形成一個連續、平穩、軸向(xiàng)移動的壓力液體。三(sān)螺杆(gǎn)泵所(suǒ)輸送液體為不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑(huá)性液體，粘度1.2~100oE(3.0~760cst)，高粘度液體亦可通過加溫降粘後輸送(sòng)，其溫度不超過150oC。

    工作原理: 

    由于各螺杆的相互齧(niè)合以及螺杆與襯筒内壁的緊密配合，在(zài)泵的吸入口和排(pái)出口(kǒu)之間，就會被分隔成一個或多個(gè)密封空間。随着螺杆的轉動和齧合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，将吸入室(shì)中的液體封入其中(zhōng)，并自吸入室沿螺杆(gǎn)軸向連續地(dì)推移至排出端，将封閉在 各空間中的液體不斷排出(chū)，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷向前推進的情形那樣，其中螺紋圈數(shù)看做液體，當螺(luó)釘旋(xuán)轉時螺(luó)紋在轉動時就(jiù)相當于液(yè)體(tǐ)在螺杆泵裡面的情形，這就(jiù)是(shì)螺杆泵的基本工作原理。螺杆與殼體之間的密(mì)封面是一個空間曲面(miàn)。在這個曲面上存在着諸如ab或de之類的(de)非密封(fēng)區(qū)，并且(qiě)與螺杆的凹槽部分(fèn)形成許多三角形的缺口(kǒu)abc、def。這些三角形 的缺口構成(chéng)液體的通道(dào)，使主動螺杆凹槽A與從(cóng)動螺杆上(shàng)的凹(āo)槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿着自己(jǐ)的螺線(xiàn)繞向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽(cáo)F(它屬于另一頭(tóu)螺線)相銜接的密封面上，也(yě)存在着類似于正面的三角形缺(quē)口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。這樣，凹槽(cáo)ABCDEA也就組成一個“∞” 形的密封空間(如采用單(dān)頭螺紋，則凹槽将順(shùn)軸向盤饒螺杆，将吸排口貫通，無法形成密封(fēng))。不難想象，在這(zhè)樣的螺杆 上，将形成許多個獨立的“∞”形密封空間，每一個密封(fēng)空間所占有(yǒu)的軸向長度恰好等于累(lèi)杆的導程(chéng)t。因此，為了使螺杆能吸、排油口分隔開來，螺杆的螺紋(wén)段的長度至少要(yào)大于(yú)一個導程。

        螺杆泵有以下優(yōu)點：1)壓力和流量範圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分(fèn)；2)運送液體的種類和粘度範圍寬廣(guǎng)；3)因為泵内的回轉部件慣性力(lì)較低，故可使用很高的轉速；4)吸入(rù)性能好，具有自吸能力；5)流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；6)與其它回轉泵相比，對進入的氣體(tǐ)和污物(wù)不(bú)太敏感； 7)結構堅實，安裝保養容易(yì)。

    螺杆泵的缺點是(shì)，螺杆的加(jiā)工和裝配要求較高(gāo)；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。

    特點:★定子與轉子接觸的螺旋封線将收入(rù)腔與排出腔完全分開，使泵具有閥門(mén)的隔斷作用★可實現液、氣、固(gù)體的多相混輸★泵(bèng)内流體流動時(shí)容積不發生變化，沒有瑞流攪(jiǎo)動和脈★彈性定子形成的容積(jī)腔能(néng)有效地降低輸送含固體顆粒介(jiè)質時的磨耗★輸入(rù)介地粘度可達50000Mpa·s含固量可達50%★流量與轉速正比，借助調速器可實現量的自動(dòng)調節,泵可(kě)以正反輸(shū)送。

    螺(luó)杆泵具有以(yǐ)下優點：1．和離(lí)心泵相比螺杆(gǎn)泵無需(xū)安(ān)裝閥們流量是穩定的線性流動;2． 和柱塞泵相比螺杆泵具有自吸能力強、吸(xī)入高度強;3．和隔膜泵相比螺杆泵可輸送各種混合雜質含有氣(qì)體及固體顆(kē)粒或纖(xiān)維(wéi)的介質，也可輸送各種腐蝕(shí)性(xìng)物質;4． 和齒輪相比，螺杆泵(bèng)可輸送高粘度的物質;5．和柱塞泵，隔膜泵(bèng)及齒輪泵不同的是，螺杆泵(bèng)可用于藥劑填充和計量.

     由于部(bù)件通用組(zǔ)合系列化有多種結構，可(kě)用于卧式，法蘭(lán)式和立式(shì)安裝。 根據所輸送介(jiè)質需要還可(kě)提供加熱或冷卻結構。熱設備中用做燃油(yóu)噴油，燃油供應和輸送泵。在機械工(gōng)業中用做(zuò)液壓，潤滑和遙控馬達泵。

在化學石油化(huà)工和食品(pǐn)工業中(zhōng)用做裝載，輸送和供液泵。在船舶上用做輸送、增壓、燃(rán)油噴射(shè)和潤滑油泵以及船用液壓裝置泵。