提高kcb齒輪泵運行壽命的措施：

　　1.因泵體在高溫下(xià)運轉，故冷态安裝時配管上應設鉸支座(zuò)，以防升溫後配管位移。
　　2.泵出口後面的熔體(tǐ)過濾器要定期更(gèng)換，不(bú)要長期在高(gāo)壓乃至壓力上限運行。
　　3.定(dìng)期更換軸承可節省檢修費用。當發現軸或軸(zhóu)承内表面磨損量接近硬化層的厚度時，可将軸打磨後再次使用(yòng)，而隻更換軸承，這可使泵軸的壽命延長(zhǎng)8～10年。
　　4.如遇停電或熱媒循環中斷超(chāo)過(guò)3Omin，則應(yīng)将泵解體清洗後重新組裝，以免因熔體固化.裂解等造成軸承潤滑不暢而(ér)使泵損壞。
　　5.聯軸節必(bì)須在(zài)泵體升溫(wēn)後熱找正，以避(bì)免運轉時造成附加力矩。
　　6.泵出口壓力測點要(yào)設聯鎖停止報警(jǐng)，否則，一旦排(pái)出管道受阻，易造成泵(bèng)體損壞。
　　7.齒輪泵起(qǐ)動時，在出口無壓力形成時，不可盲(máng)目提速，以防止軸(zhóu)或軸承過早損壞。
　　8.清洗移液(yè)時，不要用泵輸送清洗液，應拆下内件，移液結(jié)束後再安裝，以免泵内混入異物(wù)。
　　9.泵體熱媒夾(jiá)套的溫度(dù)可稍低于前(qián)後夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪(jiǎn)切率成遞減函數關系，齒(chǐ)輪的擠壓，軸承的剪(jiǎn)切将(jiāng)使熔體溫度經過泵後上升3～5℃，降低熱媒溫度可防(fáng)止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區的溫度，可大大增加軸承的承(chéng)載能力，不需要(yào)更(gèng)換大容量的泵，僅僅通過增加轉速就可使用齒(chǐ)輪泵的(de)輸出能力(lì)增加50%。
　　10.提速要緩慢進行(háng)，不要使前後壓力(lì)急劇上升，以免損壞軸承或(huò)使熔體(tǐ)堵塞潤滑通道。