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| 倒罐泵W6.4ZK-75Z1M1W73用作瀝青輸送泵-遠東泵(bèng)業 |
| 發布時間：2014-6-27 16:57:19 點擊次數： |
雙(shuāng)螺杆泵(高溫雙螺杆泵,大流量(liàng)雙螺杆泵)的選型包括性能參數的選擇和泵結構型式(shì)的選擇，泵結構型式的選擇參見雙螺杆泵的結構(gòu)形式介紹。 性能參數的選擇： 1. 流量 Q ： 作為容積式(shì)泵，影響雙螺杆泵流量的(de)因素主要有轉速 n ，壓力 p ，以及介(jiè)質的(de)粘度 v 。 1.1 轉速 n 的影(yǐng)響： 螺杆泵(高溫雙螺杆泵,大流量雙螺(luó)杆泵)在工作時，兩(liǎng)螺杆及襯套之間形成密封腔，螺杆每轉(zhuǎn)動一(yī)周便由進口向(xiàng)出口(kǒu)移出一個密封腔，即一(yī)個密封(fēng)腔的體積(jī)的液體被(bèi)排出去。理(lǐ)想狀态下，泵内(nèi)部無洩漏，那麼(me)泵的流量與轉速成正比。即： Qth=n*q n---- 轉速； q---- 理論排量，即泵每轉(zhuǎn)一(yī)周所(suǒ)排出的液體體積； Qth---- 理論排量(liàng)。 1.2 壓力 △ P 的影響(xiǎng)： 雙螺杆泵(高溫雙螺杆泵,大流量雙(shuāng)螺杆泵(bèng))實際工作過程中(zhōng)，其内部存在洩漏，也(yě)稱滑(huá)移量。由于泵的密封腔有(yǒu)一(yī)定的間隙，且密封腔前、後存在壓差 △ P ，因此(cǐ)，有一部分液體回流，即存在洩漏，洩漏(lòu)量用 △ Q 表示(shì)，則 Q=Qth- △ Q.顯而易見，随着(zhe)密封腔前、後壓差(chà) △ P 升高，洩漏(lòu)量 △ Q 逐漸增大。對于不同型線和結構，影響大小(xiǎo)也各不相同。 1.3 粘度 v 的影響：試想(xiǎng)：将清水和粘稠(chóu)的漿糊以相同(tóng)的體積從漏鬥式的容(róng)器中洩漏出去。顯然水比漿(jiāng)糊要洩漏(lòu)得快。同理，對于雙(shuāng)螺杆泵，粘度大的(de)流體比粘度小的液體的洩漏要小，洩漏量(liàng)與介質粘度(dù)有一定的(de)比例關系(xì)。綜上所述，要綜合地考慮以上各種因素，通過一系列的計算才能精确地知道泵的實(shí)際流(liú)量是否符合工況(kuàng)要求。 2. 壓力(lì) △ P ： 與離心泵不(bú)同，雙螺杆泵的工作壓(yā)力 △ P 由出口負(fù)載決(jué)定，即出口阻力來決(jué)定。出口(kǒu)阻力與泵的(de)出口(kǒu)處的壓(yā)力是匹(pǐ)配的，出口(kǒu)阻力越大，工作壓力也越大。若想知道壓(yā)力，則需要用(yòng)流體力學的知識(shí)對出口阻力精确的計算。 3. 軸功率 N ： 雙(shuāng)螺杆泵(高溫雙螺杆泵,大流量雙螺杆泵)的軸功率分為兩部分，即： Nth---- 液壓功率，即壓力液體的能量； Nr---- 摩擦功率(lǜ)。 對于确定的壓力和流量，其液壓功率是一定的，因此影響軸功率的因素為摩擦率 Nr 。 摩擦功率是由于運(yùn)動部件的摩擦而消耗的那部分功率(lǜ)。這些摩擦功率顯然(rán)是随着工作壓(yā)差的增加而增加的，并且介質粘度的增加也(yě)會引起液體摩擦功(gōng)率的增加。 由此，泵的軸功率除了液壓功率外，其中(zhōng)摩擦功率随介質粘度及工作(zuò)壓力而增加，因此在選擇配套電機時，介質的粘(zhān)度也是一個非常重要的參考數據。尤其在輸送高粘(zhān)度介質時，需要作比較精确(què)的計算。 在計算功率後，選擇配套電機時應(yīng)遵照樣本表格中所規定(dìng)的有(yǒu)關規定。 N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100 K 1.5 1.25 1.15 1.1 Nm=N.K Nm---- 電機功率 N---- 軸功率 K---- 功率儲備系數(shù) 4. 吸上(shàng)性能的計算及(jí)選擇 ：泵(高溫雙螺杆泵(bèng),大流量雙(shuāng)螺杆泵)工作分為以下幾個(gè)階段： 4.1 吸入，此時液體連續不斷地沿吸入管道移動； 4.2 旋轉的螺(luó)杆把能量傳給工作液(yè)體； 4.3 壓出，此時液體帶有克服壓(yā)出管道系統(tǒng)所有(yǒu)阻力所必需的壓力(lì)從泵中排出。 在(zài)以上三個階段中，最為重要的階段是必須保(bǎo)證泵的吸上條件，泵才(cái)能(néng)正常工(gōng)作，這是泵工作的重要條件，否則就會發生氣蝕，即引起振(zhèn)動，噪音等問題。 5. 汽蝕餘(yú)量的計算： 泵的汽(qì)蝕餘(yú)量 NPSHr 與泵的轉速(sù) n ，導程 h 以及泵所輸送介質的粘度 v 等因素都有關系，對我廠引進的 Bornemann 雙螺杆泵用以下公式計算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146 VF---- 軸向流(liú)速， VF=n*h/60(m/s) ； n---- 轉速 (r/min) ； h---- 導程 (m) ； v---- 工作粘度 (°E) 。 由此可見，泵(bèng)的 NPSHr 是随(suí) VF ， v 的增大(dà)而增(zēng)大。因(yīn)此在吸入條件不好的情況下(xià)，宜選擇小(xiǎo)導程的雙螺杆泵。這在選型時是(shì)很重要的。 5.1 裝置汽蝕餘量 NPSHa 的計算(suàn)，這裡不再闡述。 5.2 想要保持泵正常工(gōng)作，即不發生汽蝕、振動等問題(tí)，必須保(bǎo)證以下條件： NPSHa > NPSHr 這即是泵(bèng)的吸入條件。 6. 雙螺杆泵(高溫雙螺杆泵,大(dà)流量雙螺杆(gǎn)泵)的轉速選擇： 選擇不(bú)同的(de)轉速常牽涉以下問題： 6.1 通過選擇合适的(de)泵轉速，以達(dá)到适當的性能參數如流量(liàng)等。 6.2 随着粘度的不同(tóng)，泵的轉速亦應有所改變。 對于(yú) Boremann 雙螺(luó)杆泵，粘度的變化是決定轉速的主要條(tiáo)件，随着粘度的增大，允(yǔn)許轉速也越低。 轉速的(de)選擇實質也是吸上(shàng)性能的問題，尤其是在高粘度的情況下(xià)，如果轉速選得過高，就會引起吸入不足，從而産(chǎn)生噪音和振動等問題。因(yīn)此(cǐ)務必遵照有關原則選擇轉速。     雙螺杆泵如何(hé)進行日常維護(hù)與保養: 1、每日的維護和保養 1.1在(zài)螺杆(gǎn)泵停泵時檢查齒輪箱（04）内的油位。若有必要，拆下注油螺塞（131），加油至油标（106）的中心處為止。1.2聽聽是否有(yǒu)異常噪聲與震動。1.3在泵運轉時檢查泵是否有洩漏。 注意(yì)：對于機械密封，在大多(duō)數情況下，由于(yú)汽化導(dǎo)緻(zhì)從密封洩(xiè)液孔處觀(guān)察不到(dào)洩漏，但有時少量而又(yòu)穩定的洩(xiè)漏是允許的。 2、每周檢(jiǎn)查與保養 2.1對于已經停止工作一周以上的泵，應打開進、出口閥門，接通(tōng)電動(dòng)機(jī)電源，點動幾次泵。2.2檢查進、出口管道上的閥門是否可以工作正常。 3、每季的維護與保養 3.1檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動。3.2安裝規定每三月把齒輪箱(xiāng)的油(yóu)更換一次。松開齒輪箱（04）的放洩螺塞（130），将齒輪油放掉。擰緊放洩螺(luó)塞，打開注油螺塞（131），注入清潔的輕油，清(qīng)洗齒輪箱。清洗幹(gàn)淨後打開放洩螺塞，放掉輕油，擰緊放洩螺塞，從注油(yóu)螺塞口注入規定的齒輪油至油标（106）中間，擰緊注油螺塞。 4、每年的維護與保養 4.1檢查聯軸器的對中情況。4.2對照泵和電機的銘牌的數值，檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如果有必要，在壓力和流量下降很多的情況下，則應對泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當然如果泵的(de)性能仍然令人滿意，則(zé)無需(xū)拆泵維修(xiū)。 5、潤滑油系(xì)統油料更換時(shí)間 5.1軸承每月加入一次3#通用锂基潤滑脂。5.2齒輪(lún)箱新泵累計250小時更(gèng)換美孚牌140或長城牌150車用齒輪油；連續運轉每1000小時(shí)，更換一次上述(shù)相(xiàng)同的車用齒輪油。5.3機械密封油(yóu)：保證停機時油位在檢(jiǎn)視孔中心(xīn)，日常視情況補充，油品牌号：ISO VG22-150VG28(相當(dāng)于20号機油(yóu))，每半年更換一次。 |