無機矽膠是一種高活性吸(xī)附材料，通常是用矽酸鈉和硫酸反應，并經(jīng)老化、酸泡等一系列後(hòu)處理(lǐ)過程而制得。矽膠屬非晶态(tài)物質，其化學分子式為mSiO2 ．nH2O。不(bú)溶于水和任何溶(róng)劑，無毒無味，化學性(xìng)質穩定，除強堿、氫氟酸外不與任(rèn)何物質發生反應。各種型号的矽膠因其制造方法不(bú)同而形成不(bú)同的微孔結構。矽膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其(qí)它同類材料難以取代的(de)特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較(jiào)高的機械強度等(děng)。

     矽膠主要成分是二氧化矽，化學性質(zhì)穩定，不燃燒。矽膠是一種非晶态二氧化矽，應控(kòng)制車(chē)間粉塵含量不大于10毫克/立方米，需加強排(pái)風，操作時戴口罩。

矽膠有很強(qiáng)的吸附能力，對人(rén)的(de)皮膚能産生幹燥作用，因此，操作時應穿戴好工作(zuò)服。若矽膠進入眼中，需用大量的水沖洗，并盡快找醫生治療。

藍色矽膠由于含有少量的氯化钴，有毒(dú)，應避(bì)免和食品接觸和吸入口中，如發生中毒事件應立即(jí)找醫生治療。

矽膠(jiāo)在使用過程中因吸附了介質(zhì)中的(de)水蒸汽或其他有機物質(zhì)，吸附能(néng)力(lì)下降，可通過再生後重複使用。

        高粘(zhān)度齒輪泵并不能産生壓(yā)力，它隻是輸出流量。壓力低或無壓力，說明高粘度齒 輪泵沒有吸入(rù)液體或洩漏(lòu)嚴重。

　　如果确認泵無流量輸出(chū)，可能是(shì)由于泵安裝有誤、泵的(de)轉(zhuǎn)向不對，或吸人側(進(jìn)液口及吸液管道(dào))堵塞、出口(kǒu)止回閥裝反或卡死了，也有可能是(shì)驅動(dòng)軸斷裂了。

　　高粘(zhān)度泵在轉速過低時(shí)會(huì)引起出液量不足，這種(zhǒng)現象往往是由于泵(bèng)的驅動裝置打滑或功率不足(zú)所(suǒ)緻。此時應檢查齒 輪泵(bèng)的實際轉速、泵與電動機(jī)的聯接及功率匹配情況等。

 

    高粘度泵在開始運轉(zhuǎn)前，往齒輪泵的殼體内灌(guàn)滿待輸送的液(yè)體，便于安全啟(qǐ)動。若環境(jìng)溫度低于冰點，應預先向泵内通入熱蒸汽，進行預熱處(chù)理，然後才可啟動齒輪泵。高粘(zhān)度泵的旋(xuán)轉方向要與進、出油口相符。齒輪泵(bèng)若是第一次運行(háng)，或長期(qī)閑置後再使用，最好在空載或小負荷情(qíng)況(kuàng)下先跑合一小時左右。如果在(zài)跑合階段預先覺察出異常溫升、洩漏(lòu)、振動和噪聲時，應停機檢查。高粘度齒輪泵的支座或法蘭與其驅動電機應采用共同的安裝(zhuāng)基礎，基礎、法蘭或(huò)支座(zuò)均需具有足夠(gòu)的剛度，以減小(xiǎo)齒輪(lún)泵運轉(zhuǎn)時産生的振動和噪聲。電動機與齒輪泵須用彈性聯軸器(qì)連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角(jiǎo)不得大于1度。安裝聯軸器時不得用錘敲(qiāo)打，以免傷害齒(chǐ)輪(lún)泵的齒輪等零件(jiàn)。若用帶輪(lún)、鍊輪等驅動時應設托架支承，以防主動齒輪軸承受徑(jìng)向力(lì)。緊固齒輪泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻(yún)，連接可(kě)靠。用手轉動聯軸器(qì)時，應感覺到齒輪泵能夠輕松地轉動，沒有(yǒu)卡緊等異常現象(xiàng)出現，然後才可以配管。

高粘度齒輪泵的吸油管道内徑應足夠大(dà)，并避(bì)免狹窄通道或急(jí)劇拐彎、減少彎頭，去除不必(bì)要的(de)閥(fá)門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等(děng)元件的密封要良好，以防(fáng)止空氣侵(qīn)入，從而控制氣穴(xué)與(yǔ)氣蝕的發生。止回閥與安全閥在齒輪泵的輸(shū)出管路上最好安裝一個止回閥。這樣在檢修(xiū)泵及輸出管道時，系統中的液體不會發生倒流。齒輪泵帶負荷停車時，亦可防止泵倒(dǎo)轉而在其輸出管道内産生局部真空。應當注意，出口止回閥(fá)不能(néng)裝反或出現卡死現象。高粘度泵的(de)出口管路(lù)上還應當(dāng)設置安全閥(fá)等保護裝置，這樣一旦泵的出(chū)口通道發生堵塞，就可以打(dǎ)開安全閥卸壓。安全閥可以與泵體(tǐ)或泵蓋鑄成一體，也(yě)可以單獨裝配(pèi)。對于需要正反(fǎn)轉的高粘度齒輪泵，其進出口管路上(shàng)均需設(shè)置安全閥(fá)。

10:12 2014/8/31

   高粘度泵是輸送高粘度液(yè)體(tǐ)的齒(chǐ)輪泵，應做到在(zài)較低的功耗、較少的洩漏、較大的壓力下輸出最多的流量。在确定所要輸送(sòng)的介質時(shí)，應該嚴格(gé)遵循産品說(shuō)明書上的規(guī)定，盡量使用廠家推薦的流體(tǐ)介質，并注意考慮系統的工作溫度範圍。當希望在某一較寬的溫度範(fàn)圍(wéi)内使用時，輸送介質的(de)粘度指數應該高些。輸送介質不僅是能量傳遞的中介，而且也是潤滑、密封及傳熱介質(zhì)。液(yè)體粘度過高會增加内摩(mó)擦阻力，降低輸出功率，浪費(fèi)能量，并産生過高的系統溫度.高粘度齒輪泵的出口(kǒu)管路上應(yīng)當設置安(ān)全閥等保護(hù)裝(zhuāng)置，這(zhè)樣一旦泵的出口通道發生堵塞，就可以打開安(ān)全閥卸壓。對于需要正反轉的高粘(zhān)度齒輪(lún)泵，其進出口管路上均需(xū)設置安全閥(fá)。

    1、工作壓(yā)力的選定

　　高粘(zhān)度泵額定的壓(yā)力是指泵連續(xù)工作時的最高許用壓力，而其工作壓力(lì)則(zé)決定于外部負載，安裝和調試的壽命與其工作(zuò)壓力(lì)直接相關。對于不(bú)頻繁工作的齒(chǐ)輪(lún)泵，其工作(zuò)壓力可(kě)取為泵的額(é)定壓力，考慮到産品質(zhì)量不同，最好将額定壓力降低20%～30%使用(yòng)。對于經常工作于(yú)較高(gāo)壓力下的齒輪泵，其工作壓力應比泵的額定(dìng)壓力低(dī)1～2個壓力級。石(shí)油化工設備常常(cháng)是24小時連續運轉，這時泵的工作壓力(lì)應該取得比額定壓力低得多，且工作轉速也應該(gāi)低于額定(dìng)轉速。如果高粘度齒輪泵的工(gōng)作壓力調整過高，則會使齒輪泵在超負荷下運行。

　　高粘度泵的出口管路上還應當(dāng)設置安全閥等保護裝置，這樣一旦(dàn)泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開安全閥卸壓。對于需要正反轉的高粘度(dù)齒輪泵，其(qí)進出口管路上均(jun1)需設置安全閥。

 

   如(rú)何選型

    選擇高(gāo)粘度泵時應該注意(yì)泵所輸送的具體粘度、工作溫度、介(jiè)質比(bǐ)重、介質(zhì)成分等等，隻(zhī)有更好的(de)了解(jiě)高粘度泵所輸送的介質情(qíng)況(kuàng)才能更好(hǎo)的選擇所需要的高粘度泵産品。

　　第一、必(bì)須了解高粘度泵所輸送的(de)介質粘(zhān)度。因為介質粘(zhān)度的高低直接(jiē)影響到選擇高粘度泵的轉速。

　　第五、高粘(zhān)度泵輸送的介質常(cháng)溫下是否結晶或凝固。

　　第七、高粘(zhān)度泵所輸送介質受溫(wēn)度變化情況。

　　第八、高粘度泵所輸送介質的潤(rùn)滑性、清潔度、腐(fǔ)蝕性等(děng)。

　　第十、高粘度泵使用場合的防爆要求。

　　(2)高粘度(dù)泵有很強的自吸性能。 　

　　(3)高(gāo)粘度泵正确選用零件材料，可(kě)輸送多種有腐蝕性的介質，使用溫度可達200℃。 　

高(gāo)粘度泵的安裝調試步驟(zhòu)

高粘度(dù)泵是輸送高粘度液體的齒輪泵，應做到在較低的功耗、較少的(de)洩(xiè)漏、較大的壓力下輸出最多的流量。在确定所要輸送的介(jiè)質時，應該嚴(yán)格(gé)遵循産品說明書上的規定(dìng)，盡量(liàng)使用廠家(jiā)推(tuī)薦的流體介質，并注意考慮系統的工作(zuò)溫度範圍(wéi)。當(dāng)希望在某一(yī)較寬的溫度範圍内使用時，輸送介質的粘度(dù)指數應(yīng)該高些。輸送介質不僅是能(néng)量傳遞的中介，而且也是(shì)潤滑、密封(fēng)及傳熱介質。液體粘(zhān)度過高會增加(jiā)内摩擦阻力，降低(dī)輸(shū)出功率，浪(làng)費能量，并産生過高的系統溫度.高粘度齒輪泵的出口管路上應當設置安(ān)全閥等保護裝(zhuāng)置，這(zhè)樣一旦泵的出(chū)口通(tōng)道發生堵塞，就可以(yǐ)打開安全閥卸壓。對于(yú)需要(yào)正反轉的高(gāo)粘度齒輪泵，其進出(chū)口管路上均需設置(zhì)安全閥。

　　1、工作壓力的選定

　　高粘度泵額定的壓力是指泵連續工作時的(de)最高許用壓力，而其工作壓力(lì)則決定于外部負載，高粘度泵(聚氨酯泵(bèng),紙漿泵,粘合劑泵)的安裝和調試 的壽命與(yǔ)其工作(zuò)壓力直接相關。對于不頻繁工(gōng)作的齒輪泵，其工作(zuò)壓力可取為泵的額(é)定壓力，考慮到産品(pǐn)質量不同，最好将額定壓力降低20%～30%使用。對于經(jīng)常工作于較高(gāo)壓力下的(de)齒輪泵，其工作壓力(lì)應比泵的(de)額定壓力低(dī)1～2個壓力級(jí)。石油化工設備常常是24小時(shí)連續運(yùn)轉，這時泵的工作壓力(lì)應該取得比(bǐ)額定壓力低(dī)得多，且工作轉速也應該低于額定轉速。如果高粘度齒(chǐ)輪泵的工(gōng)作壓力調(diào)整過高，則會使齒輪泵在超負荷下運行(háng)。

　　高粘度泵的支座(zuò)或法蘭與其驅(qū)動電機應采用共同的安裝基礎，基礎(chǔ)、法蘭或支座(zuò)均(jun1)需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運轉時産生的振動和噪聲(shēng)。電動機與齒輪泵須用彈(dàn)性聯軸器連接，同軸度小于0.1毫米(mǐ)，傾(qīng)斜角不得大于1度(dù)。安(ān)裝聯軸器時不得用錘敲打，以免(miǎn)傷害(hài)齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鍊輪等(děng)驅動時應設托架支承，以防主動齒(chǐ)輪(lún)軸承受徑向力。緊固齒(chǐ)輪泵、電動機的地腳螺釘時(shí)，螺釘受力應均勻(yún)，連接可靠。用手轉動聯軸(zhóu)器時，應感覺到齒輪泵能夠輕松地(dì)轉動，沒有卡緊等異常現象出現，然(rán)後才可以配管。高(gāo)粘(zhān)度齒輪泵的吸油管道内徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不(bú)必要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高(gāo)度，縮短(duǎn)吸油管道的長(zhǎng)度，以減少壓力損失。管接頭等元件的(de)密封要良好，以防(fáng)止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發生。在開始運轉前，往齒輪泵的殼(ké)體内灌滿待輸送的液體(tǐ)，便于安(ān)全啟動。若環境溫(wēn)度低于冰(bīng)點，應預先向泵内通入熱(rè)蒸汽，進行預熱處理，然後才可啟動齒輪泵。齒輪泵的旋轉方向要(yào)與進(jìn)、出油口相符。齒輪泵若是(shì)第一次運行，或長期閑置後再使用，最好在空載或(huò)小負荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預先覺察出異常溫升、洩漏、振動和噪聲時，應機檢查。

　　高粘(zhān)度泵的出口管路上還應當(dāng)設置安全閥等保護裝(zhuāng)置，這樣一(yī)旦泵的出口通道發生堵塞，就可以打開(kāi)安全閥卸壓。對于需(xū)要正反轉(zhuǎn)的高粘度(dù)齒輪泵，其進出口管路上均需設(shè)置安全閥。

 

　　其中(zhōng)，有些(xiē)特殊化學介質在一定溫度下會改變其化學成分(fèn)，所以(yǐ)需要在選擇高(gāo)粘度泵要特别注意泵的轉速是否适合，因為泵的轉速越高(gāo)，正常工作中(zhōng)産生的熱量就越大，一(yī)旦超過介質所限制的溫度，那麼就多所輸送的介質造(zào)成了破壞(huài)。還有些食品類介質(zhì)，比如果醬類，像我們日常(cháng)中所(suǒ)食用的果醬、花生醬、豆瓣醬等(děng)，這些介質要求(qiú)在輸送過程中必須不能夠破壞其内部的成(chéng)分進行破壞，這就要求我們所選的泵的轉速必須要低，才能保證高粘度泵在輸送過程中不破壞所輸送的介質。高粘度泵(bèng)在運轉過程中常常會出現卡死、抱(bào)軸(zhóu)轉不動的現象(xiàng)，主要原因是高粘度泵往往都是輸送的高粘度的介質(zhì)，有些是有一些雜質的混合物理。如果泵的入口沒有安裝合适的過濾(lǜ)器，那(nà)麼一旦大一些的硬質顆粒進入泵腔就會把高粘度泵的内外(wài)轉子(zǐ)卡死，使泵轉不動(dòng)，嚴重的會把高粘度泵的内外轉子毀掉。

　　所以建(jiàn)議大家在安裝高粘度(dù)泵的時候應(yīng)該選擇(zé)合适的過濾器來安裝在(zài)泵的入口。高粘度泵抱軸(zhóu)的現象(xiàng)主(zhǔ)要體現在不鏽鋼高粘度(dù)泵的較多，因為(wéi)不鏽鋼材質含(hán)碳量(liàng)低，所(suǒ)以熱膨脹系數大，一旦泵的溫度過高，就會造成泵的内(nèi)部配件與配件之間的間隙縮小，到一定程度(dù)以後就會産生抱死現(xiàn)象。所以選擇不鏽鋼材質的高粘度泵是一(yī)定要注明(míng)具體的使用溫(wēn)度，及(jí)介質的潤滑性。介質粘度的高低與高粘(zhān)度泵的轉速有着密(mì)不可分的(de)關系。如果(guǒ)高粘度泵輸送的介質粘度(dù)過高，而所配的轉速也過高的話，就會造成泵的流量很低、泵的噪音很大(dà)。如果電機功率還是按常規來配的(de)話，那(nà)麼電機也會造成過載。主要是(shì)泵的轉速太高、介質粘度又太高這樣就會造成泵阻力很大，電機的瞬(shùn)間啟動電流超過額定電流，造成電(diàn)機過載；由于轉(zhuǎn)速(sù)過高，使高粘度泵在運轉時内部轉子幾乎隻是形成了空轉，圍繞所(suǒ)輸送(sòng)介質打滑，造成(chéng)吸不上料，或者是流(liú)量很小。在(zài)這種狀況下，必須降低泵的轉速，加大電(diàn)機的功率，加大進出口的管徑來減少介質的流動阻力。從而來完成介(jiè)質的輸送工作。轉速降低以後，泵的流量(liàng)會反而增加(jiā)，而且泵(bèng)的噪音會(huì)降低，但肯定打不到理論流量。所以(yǐ)如果與實際工況需要流(liú)量相差太(tài)多的話，那就隻能更好型号更大一點的泵。