3gr70*2w21三(sān)螺杆(gǎn)泵流量22m3/h,壓(yā)力0.4mpa,電機轉速(sù)1450r/min,配用電機(jī)功率7.5kw,軸功率5kw,允許吸(xī)上真(zhēn)空高(gāo)度4米,進口100,出口(kǒu)65,泵重105kg,
3g型三(sān)螺杆泵是轉子型容(róng)積泵,适于(yú)輸送各(gè)種不含(hán)固體顆(kē)粒,無腐蝕性油類及類(lèi)似油的(de)潤(rùn)滑性(xìng)液體(tǐ)、輸送(sòng)液體(tǐ)粘(zhān)度(dù)2~760mm2/s,溫度(dù)不超(chāo)過(guò)80℃,超過80℃可用高(gāo)溫泵3gw型.3g型三螺杆具(jù)有多(duō)種(zhǒng)結(jié)構(gòu),一(yī)般小流量(liàng)泵襯(chèn)套和泵體合為一個(gè),可以(yǐ)卧式(shì)和立式(shì)安(ān)裝。進(jìn)油口方(fāng)向(xiàng)可相(xiàng)隔90°任(rèn)意安(ān)裝,軸封多(duō)數為(wéi)機構密封。中等流量(liàng)以上(shàng)泵,襯套為一個(gè)單獨的零件固(gù)定于(yú)泵體(tǐ)内,螺(luó)杆軸端裝(zhuāng)有平(píng)衡環以(yǐ)液力平(píng)衡其軸向(xiàng)力。一(yī)般結(jié)構為(wéi)卧式(shì)。進油口(kǒu)方(fāng)向亦可以(yǐ)相隔90°任意安(ān)裝。改變泵體(tǐ)後可制(zhì)成(chéng)立式。軸封根據(jù)情況有(yǒu)機械密(mì)封和(hé)軟填(tián)料密封兩(liǎng)種結構。3g型三(sān)螺(luó)杆泵(bèng)軸伸支(zhī)承(chéng)較小(xiǎo),應由原動機經(jīng)彈性(xìng)聯軸(zhóu)器直(zhí)接驅(qū)動(dòng),不(bú)得用(yòng)皮帶輪等(děng)會産(chǎn)生額外徑向力(lì)較大(dà)的傳動方(fāng)式傳動。
3g型(xíng)螺杆泵輸送各(gè)種油(yóu)類時(shí)應注意事項:1、 輸(shū)送40~150mm2/s的油類(lèi)最合(hé)适,允許按(àn)泵的最高工作(zuò)壓力使用。2、 輸送40mm2/s以下的油類,為保證(zhèng)泵的流量(liàng)及壽命應降(jiàng)壓(yā)使用(yòng)。3、 輸送150mm2/s以上的油類,且(qiě)進油管(guǎn)道(dào)過長,彎頭過(guò)多,泵工(gōng)作時如産生噪(zào)音或振(zhèn)動現象(xiàng),則應考(kǎo)慮更換低一(yī)級轉速的電機(jī)運轉(zhuǎn)或縮短吸(xī)入(rù)管道,減(jiǎn)少彎頭。
3g型三螺杆泵(bèng)安裝(zhuāng)要求
1、安裝(zhuāng)前應(yīng)檢查泵的(de)油封是否良好(hǎo),并檢查泵在運(yùn)輸中是(shì)否損壞,可用(yòng)手轉動聯(lián)軸器是否(fǒu)有卡(kǎ)勁現象,如有則(zé)應拆泵進(jìn)行清(qīng)洗,修理和校正(zhèng)。
2、安(ān)裝(zhuāng)泵的(de)進油(yóu)和排(pái)油管(guǎn)道時,其管徑不(bú)得小(xiǎo)于(yú)泵的進(jìn)油和出油(yóu)口口(kǒu)徑,進(jìn)油管道不(bú)得過長,彎頭不(bú)得過多,否則将(jiāng)影響泵的(de)工作(zuò)狀态(tài)。
3、當有兩台(tái)以(yǐ)上(shàng)的泵安裝在同一條(tiáo)主管線(xiàn)上(shàng),為便于泵的啟動(dòng),在(zài)近泵的排(pái)油管(guǎn)上必(bì)須安裝逆(nì)止閥。
4、對于(yú)在較高溫(wēn)度(指(zhǐ)60℃以上(shàng))下輸送粘度大(dà)的油類(如(rú):重油(yóu))的備(bèi)用泵,必須(xū)是(shì)熱備用泵,否(fǒu)則泵在低溫下(xià)啟動會造成電機過(guò)載或泵損(sǔn)壞。(建議在靠近泵(bèng)的(de)排油管上(shàng)的逆止閥(fá)旁,并(bìng)聯安裝一個小回(huí)流(liú)閥,對(duì)備用(yòng)泵(bèng)可微啟(qǐ)回流閥,使泵緩慢逆轉,其逆轉速≤100轉/分,使部(bù)分熱油(yóu)經常流(liú)過泵内(nèi),達到泵熱備用(yòng)目的(de))。(圖附後)
5、輸送介質内(nèi)含有(yǒu)機械(xiè)雜質。将嚴(yán)重影(yǐng)響泵(bèng)的運轉和降低(dī)使用壽(shòu)命,因此(cǐ)在泵安裝(zhuāng)前,必須仔(zǎi)細清除進油管内(nèi)的焊渣,沙粒等雜(zá)質,并(bìng)應在進油管道靠近泵(bèng)處安裝(zhuāng)濾器,濾器網孔(kǒng)大小,可根據工(gōng)作情況及介質(zhì)粘度确定。(一(yī)般(bān)可用40~80目網),過濾(lǜ)面積一般(bān)不得小(xiǎo)于(yú)進油管橫(héng)截面積的(de)20倍。
6、盡量在泵進(jìn)油和(hé)排油口(kǒu)處的螺(luó)紋孔(kǒng)上連接壓(yā)力表和真(zhēn)空表(biǎo),以便于觀察(chá)泵(bèng)的運轉狀态。
7、原動(dòng)機與泵的轉(zhuǎn)軸必須在(zài)同一中心(xīn)線上(shàng),可用(yòng)直(zhí)尺(chǐ)測(cè)隙(xì)規在聯軸(zhóu)器圓(yuán)周上間(jiān)隔(gé)
90°處檢(jiǎn)查。
8、原(yuán)動機(jī)與泵的轉向必須一(yī)緻,嚴(yán)格禁止原動機驅動泵逆轉。電(diàn)機接線時,應先脫開電機與泵(bèng)的聯軸器,對電機作試(shì)運轉。使其轉(zhuǎn)向(xiàng)與泵的(de)轉向标志一緻(zhì)。3g型(xíng)三螺杆(gǎn)泵的(de)主要故(gù)障(zhàng)及消(xiāo)除方法
序号 | 故(gù)障 | 可(kě)能原因 | 消除方(fāng)法 |
1 | 泵(bèng)有振(zhèn)動 | 泵(bèng)軸與電機軸不同心(xīn) | 檢查(chá)同心(xīn) |
2 | 泵有振動(dòng)、噪音 壓力(lì)表及真空表指(zhǐ)針劇(jù)烈跳動 | (1) 油粘度太大(dà)或(huò)進(jìn)油管太唱(chàng)、太細(xì)、彎頭過多(duō) (2) 吸入(rù)真空(kōng)超出規(guī)定(dìng)值(進油管(guǎn)堵塞、濾器堵塞) (3) 進油管吸入空氣或(huò)油中混入(rù)大量空氣(qì) | 按項(xiàng)排除(chú) |
3 | 泵不出(chū)油 | (1) 有大(dà)量空(kōng)氣吸(xī)入(rù) (2) 電機轉(zhuǎn)向反(fǎn)向 (3) 進(jìn)、排油(yóu)管反(fǎn)向(xiàng) (4) 油(yóu)粘度太大(dà) | 按項排除 |
4 | 電機超載(zǎi) | (1) 泵的壓(yā)力高于(yú)格定值 (2) 油(yóu)粘度太大 (3) 電壓太低 | |
5 | 軸封處大(dà)量漏(lòu)油 | (1) 軟填料磨損 (2) 機械(xiè)密封,密封面破(pò)壞 | (1) 壓緊或(huò)更新 (2) 修複(fú)或更換 |
6 | 流(liú)量急劇下降 | (1) 安全(quán)閥失靈(líng)或有贓(zāng)物(wù)關閉不嚴(yán) (2) 轉速(sù)或油粘度(dù)低于(yú)格定(dìng)值 (3) 螺(luó)杆的(de)襯套磨損(sǔn),配合(hé)同隙(xì)太(tài)大(dà) | (1) 按項排除(chú) (2) 按(àn)項排除(chú) (3) 更換(huàn)容件(jiàn) |