河北遠東泵業制造有限公司多年的實踐證明，自動(dòng)化已成為企業(yè)提高效率的有效手段之(zhī)一。然而随着市場競(jìng)争(zhēng)的日益加劇，企業自動化的(de)概念已不(bú)再(zài)是生産過程的自動化，還(hái)包括企業(yè)信息管理和生産過程控制的綜合自動化。各個生産企業為了赢得市場競争，越來越重視本企業内外部各系統之間的信息共享，通過對企業的信息化來(lái)實現系統集成和信息(xī)集成。信息化有(yǒu)利于提高企業組織機構的性能優化、提高工作效率。伴随着(zhe)計算機網絡通信技術、數據庫(kù)技術的飛速發展，進一步加快了企業實現信息化、集成化的步伐。建立在系統集(jí)成和信息集成基礎之上的柔性制造系統、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)以及其它先進的制造系統越來越被各個國(guó)家和地區所重視。通過實踐證明，實施集成制造技術可以為企業(yè)帶來更高的經濟效益和社會效益，可以促進企業技術進步，提高整個(gè)國家的制造水平。

   柔性制(zhì)造線是基介于單(dān)一或者(zhě)小品(pǐn)種大批量傳統自動線與(yǔ)中小批量多品種柔(róu)性制造線之間的生産線。其加(jiā)工設備可以是通用(yòng)的加工中心、CNC機床；亦可采用專用機床或者NC機床，對(duì)物料搬運系統柔性的要求低于FMS，但(dàn)生産(chǎn)率更高(gāo)。它是以(yǐ)離散型生産中的柔性制(zhì)造系統(tǒng)和(hé)連續生産過程(chéng)中的分散型控制系統（DCS）為代表，其特(tè)點是實現生産線柔性化及自動化。圖10-1是自動化生産的幾個主要模式，他們之間的區别表現在：

    ①傳統生産線的(de)特點是：在生産設備内，工件時一種定向(xiàng)的物料流，這種(zhǒng)設備的所有加(jiā)工工位是(shì)按确定的順序進行工作的。工件的輸送(sòng)可以同步，也可以不同步。

    ②柔性制造系統的特點(diǎn)是：由加工工(gōng)件不同所決定的不同生産要求，可以通過制造系統自(zì)動調整來完成。

    柔(róu)性制造線兼有這兩個特點(diǎn)，它可應用于切削加工、鍛壓、裝配、搬(bān)運和(hé)包裝行業。FML适合産量在30～600件/小時(shí)的中大批量(liàng)生産的零件族變(biàn)型零件。而(ér)對于中小批量，系統則需要有較高(gāo)的柔性。如果是(shì)鏡像對稱(chēng)的零件如汽車左右轉(zhuǎn)換節等左右型零件，則可采(cǎi)用依次交替方(fāng)式進行加工。若(ruò)要考慮産(chǎn)品(pǐn)以後的(de)變化，就需要設計成今後(hòu)能按(àn)新産品進行調整的結構。 
u-零件(jiàn)加工費用(yòng) n-零件加工數量
1-普通機床 2-NC機床(chuáng) 3-FMS 4-FML 5-組合(hé)機床自動線

采用柔性制造系統（FMS）如圖，從毛坯進入車間到加工成成品零件的(de)全過程中，由于各(gè)個環(huán)節自動化的實現，以及按生産需要由計算機編排最佳零件加工進度計劃産生最佳物流和信息流，使FMS具有以下顯著的優點和效益：

①減少直接生産工(gōng)人(rén)，提高勞動生産率。FMS除了少數操作由人工控(kòng)制外（如裝卸、維(wéi)修和調整），可以說正(zhèng)常工作完成是由計算機(jī)自動控制(zhì)的。在這一控制水平下FMS通常實施24h工(gōng)作制，将需要靠人工完成的操作安排在(zài)白班進行，晚(wǎn)班除留一人看管外，系統完(wán)全處于無人操作狀态下(xià)工作，直接生産工人大大減少，提高(gāo)生(shēng)産效率。

1-自動倉庫 2-裝卸站 3-托盤站 4-檢驗機器人 5-自動小車
6-卧式加工中心 7-立(lì)式加工中心 8-磨(mó)床 9-組裝交付站 10-計算機控制室

②有很(hěn)強的柔性制造能力。由于FMS具備(bèi)較多的刀具、夾具以及數控加(jiā)工程序，因而能接受各種不同(tóng)的零件加工，柔(róu)性度很高。FMS的這(zhè)一特點，對新産品開發特别有(yǒu)利。

③充分提(tí)高機(jī)床的利用率。 在FMS中，工件時安裝(zhuāng)在托盤上輸(shū)送的，并通過托盤能夠(gòu)快速地在機床上進行定位和(hé)夾緊，節省了工件裝夾時間。此(cǐ)外，因借助計算機管理而使加工不同零件的(de)準備時(shí)間大大(dà)減(jiǎn)少，有很多準備工作可在機(jī)床工(gōng)作時間内(nèi)同時進行。因而(ér)，零件在加工過程中其等待時間大大減少，因此機床的利用率可提高到75%—90%。

④提高産(chǎn)品質量。由(yóu)于FMS自動化水平不高，工件裝夾次數和重複經過機床(chuáng)數減少，夾具的耐久性好。這樣，技術工(gōng)人可把注意力更多地放在機床和零件的調整上，有助于零件加工質(zhì)量的提高。

⑤減少在制品數量和庫存容量(liàng)，提高對市場的反應能力。由(yóu)于FMS具有高柔性、高生産率(lǜ)以及準備時間短(duǎn)等特點，能夠對市(shì)場的變(biàn)化做出較快的反應，沒(méi)有必要保持較大的在(zài)制品和成品庫存量。據日本MAZAK公司報道，使用FMS可使庫存量減少75%，可縮短90%的制造周期；另據美國(guó)通用汽車公(gōng)司提供的資料反映(yìng)，FMS使全部加工(gōng)時間由原來的16天減少到16h。

⑥減少設備(bèi)成本與占地(dì)面積。機床利用率的提高使得每(měi)台機床的生産率提高，相應地可以減少設備數量。據美國通用電氣(qì)公司的(de)資料表明，一台(tái)具有(yǒu)9台機床的FMS代替了原(yuán)來29台機床(chuáng)，還使加工(gōng)能力提高了38%，占地面積減(jiǎn)少了25%。

⑦FMS可以逐步地實施計劃。若建一條(tiáo)剛性生産線，要(yào)等(děng)全部設備安裝調試建成(chéng)後才能投入生産，因此它的投資必須一次性投入。而FMS則可進(jìn)行(háng)分步實施，每一步(bù)的實施都能進行産品的生産，因為FMS的各(gè)個加工單元都(dōu)具有相對(duì)獨立(lì)性。

⑧加強了管(guǎn)理控制(zhì)功能，便于構成(chéng)計算機集(jí)成制造系統（CIMS），CIMS遞(dì)階控制結構如10-3所示(shì)，這也就是FMS如此引起國内(nèi)外專家(jiā)和人們廣泛(fàn)興趣和注目的原因。

總結

    随着社會(huì)的發展，特殊行業的泵類千變萬化，一般(bān)的離心泵、齒輪泵已經不能滿足社會的需求，對于應用于海(hǎi)上平台工程、石油化工、航(háng)運、電力、機械、液(yè)壓系統、食品、造紙、制(zhì)糖、軍工、醫藥、造船、機床、采礦、環(huán)保和污水處理等各種(zhǒng)工業部門當中，三螺杆泵發(fā)揮了巨大作用，具有很高的使用價值。

本論文具有标新(xīn)立異的目的，三螺杆泵(bèng)市場前景很廣，應用範圍(wéi)廣，随着泵種的不斷完善，泵類(lèi)産品的特明(míng)度也越來越清晰。我從泵的原理、應用範圍、安(ān)裝說明、以及一些技術(shù)參數入手，讓(ràng)人們更加了解螺杆泵的(de)優點。給出大部分零件的尺寸(cùn)和加工工藝，說明對于(yú)加工螺杆泵(bèng)的設備要(yào)求不是很高，一(yī)般的車、鑽、镗(táng)、銑就(jiù)可以完成。一(yī)般的企業就(jiù)可以完(wán)成。可以讓更多人認識到螺杆泵的優點和使(shǐ)用場合。

    還提出對于多品種、小批量的生(shēng)産，傳統模式已經不能夠在(zài)适應企業的發展，我又(yòu)從企業的(de)長遠發展的角度考慮，對企業(yè)提出了改(gǎi)善生産模式、加工模式。柔性制造系統FMS适(shì)合于這種(zhǒng)小批量、多品種的發展，更新設(shè)備、引進技術才能在(zài)未來的市場競争中(zhōng)處于不敗之地。

    在設計中遇(yù)到諸多問題，螺杆的加工效率不高，泵(bèng)套加工的難度較大，同類型的螺杆應該具有互(hù)換性，造(zào)成的(de)原因是機床的(de)加工精度不夠，還有機(jī)床(chuáng)老化、操作人員的責任心(xīn)不強。對于(yú)品種多樣化，鑄件所需的鋁模比較多，成本提高，對于(yú)銷售行業不景氣(qì)的企業應該采取以較少的(de)品種，較(jiào)大規模的(de)生産去赢得市場。本設計的(de)價值所在是讓螺杆泵這種型号的泵種，可以(yǐ)代替很多泵種适應複(fú)雜多變的場合(hé)，對于螺杆泵的發展，讓很多(duō)人(rén)集思廣益，着力攻克螺杆(gǎn)泵很多技術難關，為螺杆泵的發展添磚加瓦。