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抽膠水泵(bèng)流量:40m3/h,壓力:0.4Mpa用NYP-320B-LR-M1-J-W51高粘度泵
發布時間:2016-7-4 11:12:59 點(diǎn)擊次數:
    抽膠水泵流量:40m3/h,壓力:0.4Mpa用NYP-320B-LR-M1-J-W51高粘度泵
 
    膠水就(jiù)是能夠粘接二個物體的物質。膠水不是(shì)獨立存(cún)在的,它必須塗在二個物(wù)體(tǐ)之間才能發揮粘(zhān)接作用。膠水中的化學成分,在水性環境裡。膠水中的高(gāo)分子體(白膠中(zhōng)的醋酸乙烯是石油衍生物的一種)都是呈圓形粒子,一般粒子的半徑是在0.5~5μm之間。物體(tǐ)的粘接,就是靠膠水(shuǐ)中的高分子體間的拉力來(lái)實現的。在膠水中,水就是中(zhōng)高分子體的載體,水載着高分子體慢慢地浸入到(dào)物體的組(zǔ)織内。當膠水中的水分消失後,膠水中的高分子體就依靠相(xiàng)互間的拉力,将兩個物體緊緊(jǐn)的結合在一起。在膠水(shuǐ)的使用中,塗膠量過多就會使膠(jiāo)水中的高分子體相互擁擠在一起;高分子體間産(chǎn)生不了很(hěn)好的拉力。高分子體(tǐ)相(xiàng)互擁擠,從而形成不了相互間最(zuì)強的(de)吸引(yǐn)力。同時,高分子體間的水分也不容(róng)易揮發掉。這(zhè)就是(shì)為(wéi)什麼在粘接過程中"膠膜越厚,膠水的粘(zhān)接效力就越差的原因"。塗(tú)膠量過多,膠水大起到的(de)是"填充作用"而(ér)不是粘接作用(yòng),物體間的粘接靠(kào)的(de)不是膠水的粘結力,而是(shì)膠水的"内聚力"。如果不是水溶性的,其實原(yuán)理也大同小異,就是用其他溶劑(jì)代替了水罷了。
 
    粘料(liào)屬(shǔ)性:動物膠,植物膠,無機(jī)物及礦物(wù),合成彈性體,合成熱塑性材料,合成(chéng)熱固性(xìng)材(cái)料,熱固性、熱塑性材(cái)料與(yǔ)彈性體複(fú)合.
    物理形态:無溶(róng)劑液體,有機溶劑液體(tǐ),水基(jī)液體,膏狀、糊狀,粉狀(zhuàng)、粒狀、塊狀/膜(mó)狀、網狀、帶狀,絲狀、條狀、棒狀(zhuàng)
    硬化方(fāng)法:低溫硬化;常溫硬化(huà);加溫硬化;适合多種溫度區域(yù)硬化;與水反(fǎn)應固;厭氧固化;輻射(光、電子(zǐ)束、放射線)固化熱熔冷硬化;壓敏粘接混凝或凝聚;空氣凝固。
    被粘物:木材;紙;天然(rán)纖維D;合成纖維;聚烯烴纖維(不含E類);金(jīn)屬(shǔ)及合金;難粘金屬(金、銀(yín)、銅等);金屬纖維,無機纖維;透明無機材料(玻璃(lí)、寶石等);不(bú)透(tòu)明無機材料;天然橡膠;合(hé)成橡膠;難粘橡膠(矽橡膠、氟(fú)橡膠、丁基橡膠),硬質塑料,塑料薄膜;皮革、合成革(gé),泡沫塑料;難粘塑料及薄膜(氟(fú)塑料(liào)、聚乙烯、聚丙烯等);生物體組織骨骼及齒質材(cái)料;
●高粘度(dù)泵工作原理:
高粘度(dù)泵是容積式内(nèi)齧合齒輪泵,主動齒輪(外轉子)帶動被動齒輪(内(nèi)轉子)旋轉時(shí),不斷産生封閉的空間,在吸油區齒(chǐ)輪逐(zhú)漸脫離齧合而液體不斷地充滿齒間并被帶到出油區,齒輪(lún)在出油區進入齧合時液體被排出(chū)。兩(liǎng)個(gè)旋(xuán)轉齒輪(lún)的共同作用,形成一個穩(wěn)定的體積排量,沒有脈動。由于泵是(shì)完全(quán)對稱的,泵可以反轉(zhuǎn),液流方向也随之改(gǎi)變。但應注意,泵的轉向可能受到密封或泵内其它結構的限制,用戶有反轉要求時應在訂(dìng)貨時做出說明。  
 
●高粘度(dù)泵使用(yòng)時注意事項
 
  進、出口管路(lù)的管徑必須(xū)和泵保持一緻; 
設計管(guǎn)路(lù)時應盡量減少彎頭(tóu),且彎頭角度不宜過小,進口管線(xiàn)不宜過長,以(yǐ)免影響自吸。
啟動前每個注油杯(bēi)都應家潤滑油,且保證每天加油一(yī)次。
泵在工作前應該點(diǎn)動啟動電機,觀察轉(zhuǎn)向是否和規定轉向一(yī)緻。
開機後觀察運轉是否正常,如有不正(zhèng)常噪音、特殊振(zhèn)動或溫升(shēng)過高等情況,應停機檢查。
注意(yì)皮帶松緊是否恰當(dāng),每半年調整一(yī)次。 
●高粘(zhān)度(dù)泵的工作壓力的選定
高粘度(dù)泵額定的壓力(lì)是指(zhǐ)泵連續工作時的最高許用壓力(lì),而其工作壓力則(zé)決定于外部負載,安(ān)裝和調試的壽命與(yǔ)其工作壓力直接相關。對于不(bú)頻繁工作的齒輪泵,其工作壓力可取(qǔ)為泵的額定壓力,考慮到産品質(zhì)量不同,最好将額定壓力降低20%~30%使用。對于經常工作于較高壓力下的齒輪(lún)泵,其工(gōng)作壓力應比泵的額定壓(yā)力低(dī)1~2個壓力級。石油設備常常是24小時連續運轉,這時泵的(de)工作壓力應該取(qǔ)得比額定壓力低得多,且工作(zuò)轉速也應該低于額(é)定轉速。如(rú)果高粘度齒輪泵的(de)工作壓力調整過高(gāo),則會使齒輪泵在超負荷下運行。
 
●NYP高粘度泵的安裝與(yǔ)試運轉
高粘度泵(bèng)的支座或(huò)法蘭與其驅動電機應采(cǎi)用(yòng)共同的安裝基礎,基礎(chǔ)、法蘭或支座均需具有足夠的(de)剛度,以減小齒輪泵運轉時産生(shēng)的振動(dòng)和噪(zào)聲。電(diàn)動機與齒(chǐ)輪泵須用彈性聯軸器連接,同軸度小于0.1毫米,傾斜角不得大(dà)于1度。安裝聯軸器(qì)時不得用錘敲打,以免(miǎn)傷害齒輪泵的齒輪(lún)等零件。若(ruò)用帶輪、鍊輪等驅動時應設托架支承,以防主動(dòng)齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機(jī)的地腳螺釘時,螺(luó)釘受(shòu)力應均勻,連接可靠。用手轉動(dòng)聯軸器時,應感覺(jiào)到齒輪泵能夠輕松地轉動,沒有卡緊等異(yì)常現象出現,然後才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道内徑(jìng)應足夠大,并避免狹窄通道或急劇拐彎、彎(wān)頭,去除不必要的閥門、附件,盡可能地降(jiàng)低泵的安裝高度,縮短吸油管道(dào)的長度,以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好,以防止空氣侵入,從而控制氣穴與氣蝕的(de)發生。在開始運轉前,往齒(chǐ)輪泵的殼(ké)體内(nèi)灌滿待輸送的液體,便于安全動。若環境溫度(dù)低于冰(bīng)點(diǎn),應預先(xiān)向泵内通入熱蒸(zhēng)汽,進行預熱處理,然後才可啟動齒輪泵齒輪泵的旋轉方向(xiàng)要(yào)與進、出油口(kǒu)相符。齒輪(lún)泵若是第一次運行,或(huò)長期閑(xián)置後再使用,最好在空載或小負荷情況下先跑合一小時左(zuǒ)右。如果在跑合階段預先覺出異常溫升(shēng)、洩漏、振(zhèn)動和噪聲時(shí),應機檢查。高粘度泵的出口(kǒu)管路上還應當設置安全閥等保護裝置,這(zhè)樣一旦泵的出口通道發生堵塞,就可以打開安全閥卸壓。對于(yú)需要正反轉的高粘度齒輪泵,其(qí)進出口管(guǎn)路上均需設置安全閥(fá)。