譚(tán)山蜂(fēng)業抽蜂蜜泵 型号: NYP-220B-LU-T1-W12高粘度泵,配電機XWD18.5KW-8-11 流量:20m3/h,壓力:1.0Mpa

1.工作(zuò)原理(lǐ)：

NYP泵是容積式内齧合齒輪泵，主動齒輪（外轉子）帶(dài)動被動齒輪（内轉子）旋轉時(shí)，不斷産生封閉的空(kōng)間，在吸油區齒輪(lún)逐漸脫離齧(niè)合而(ér)液體不斷地充(chōng)滿齒間并被帶到出(chū)油區，齒輪在(zài)出油區進入齧合時液體被排出。兩(liǎng)個(gè)旋轉齒輪的共同作(zuò)用，形成一個穩定的體積排量，沒有(yǒu)脈動(dòng)。由于泵是完全對稱的，泵可以反轉，液流方向也随(suí)之改變。但(dàn)應注意，泵的轉向可能受到密封或泵内其它結構的限制，用戶有反轉要求時應在訂貨時做出說明。

●抽蜂蜜泵拆裝注意(yì)事項(xiàng):

   拆高粘度泵的(de)一般(bān)注意事項：

   1.1 如果泵在保質期，請不要拆泵，請向制造廠或向代理商咨詢(xún)，否則泵質保失效(xiào)；

   1.2 在拆泵前應保證以下幾點：1.2 .1高粘(zhān)度泵(NYP220,NYP110)内液體處于無壓狀态，如果輸送的液體是液(yè)化(huà)的氣體，則(zé)必須将氣體(tǐ)排淨； 1.2 .2 如果輸送的液體是高溫液體，應予以冷卻；

   1.3 對于大型重型的泵，必須有足夠的提升設備處理泵(bèng)及泵件；

   1.4 在吊裝泵之(zhī)前一定要保護好泵的表(biǎo)面；

   1.5 盡量不要用水清洗泵及(jí)部件，如無法避免用水清洗(xǐ)，應仔細幹燥并塗防(fáng)鏽劑(jì)；

   2 拆月牙蓋

   2.1 拆掉月牙蓋螺(luó)栓，用兩個(gè)拆卸螺栓幫助取掉(diào)月牙蓋；

   2.2 在拆卸月牙(yá)蓋的過程(chéng)中，注意不要損壞墊(niàn)片，如果損壞應予以(yǐ)更換，絕對不(bú)能(néng)使用損壞(huài)的墊(niàn)片；

   2.3 仔細地将(jiāng)月牙蓋(gài)和内轉子從泵(bèng)體中取出，注意，當月牙蓋(gài)從泵體中取出時，内轉子會從銷軸上滑落，務必(bì)小心不要出(chū)事故；

   2.4 如果月牙蓋上安裝(zhuāng)了安全閥，則應将其拆下。如果(guǒ)安全閥需要維修，仔(zǎi)細拆下閥蓋、閥帽、調節螺杆等零件(jiàn)，拆卸過程中不要損壞安全閥的零件，如墊片等，對損壞的零件一(yī)定要(yào)更換；

   2.5 如果泵有保溫(wēn)端蓋，先将保溫端蓋拆下(xià)，注意不要損壞墊片，如果損壞的話，請予以更換；

   3 拆除内轉子(zǐ)

   3.1 将帶有銷軸套的(de)内轉子從銷軸上滑出；

   3.2 用壓力機将(jiāng)銷軸套從内(nèi)轉子(zǐ)孔中壓出。拆卸時要小心，輸送的物料不同，銷(xiāo)軸套的材料可能不(bú)同，不同的材料區别對待。如果(guǒ)銷軸套和内轉子都沒有(yǒu)損壞(huài)的話，盡量不要拆卸(xiè)銷軸套；

   3.3 清洗銷軸套，查看其磨損程度，如果有外(wài)部或内部的裂紋，磨損、變形、燒黑、生鏽等。銷(xiāo)軸與銷軸套間的間隙(xì)和材料(liào)取決于泵的(de)形(xíng)式和泵的應用場(chǎng)合，因此(cǐ)，不建議用類似的或(huò)不同材質的銷軸套代(dài)替(tì)，否則，會引起泵的損(sǔn)壞；

   注意：銷軸套在泵中起(qǐ)很重要的作用，設計時考慮了泵的工作要求，不要随意改變銷軸及軸套的配置方案；

   3.4 内轉子拆(chāi)掉銷軸(zhóu)套後應(yīng)仔細清洗，認真檢查，如果内轉子有明顯的磨損迹象或銷軸套孔變得橢圓應予(yǔ)以更換；

   3.5 用壓力機或(huò)用熱裝的方式安裝新銷軸套；

   4 拆卸(xiè)銷軸(zhóu)

   4.1 銷軸緊緊地安裝(zhuāng)在月牙(yá)蓋上，隻有在需要更換銷軸或更換月牙蓋時才(cái)予(yǔ)以拆卸，隻檢查它的磨損(sǔn)程度無須拆卸，因為它的摩擦面完全暴露在月牙蓋的外面；

   4.2 拆卸銷軸時應(yīng)用(yòng)壓力機将其拆下；

   5 拆卸高粘度泵泵(bèng)體: 1 隻拆卸泵體不(bú)需要将泵從底座上拆下，隻需拆開泵的進出口法蘭，如果有保溫結構，應拆開泵的加熱和保溫系統的管路； 2 拆掉緊固泵體螺栓； 3 從(cóng)支架上拆(chāi)下泵體(tǐ)，如果墊片損壞的話，應予以更換； 4 将泵體與支架分開； 5 全面清洗(xǐ)泵體并檢查磨損狀(zhuàng)态； 6 必要時予(yǔ)以更換。

   6 拆卸球軸承、主軸部(bù)件

   注意：拆卸主軸、軸承時每一步驟(zhòu)都要(yào)求認真去(qù)做： 6.1 拆掉泵的聯軸器或皮帶輪(lún)；松開鎖緊螺母（注意(yì)取消止推墊片(piàn)的限位）； 6.2 将(jiāng)軸上的(de)鍵拿掉(diào)； 6.3 松開緊(jǐn)固(gù)螺栓； 6.4 用軸承盒上的定位螺栓将軸承盒頂出，如果定位螺栓不夠(gòu)長的話請換長螺栓将(jiāng)軸承盒頂出； 6.5 拆掉軸承(chéng)盒上的軸承壓蓋，将軸承從(cóng)軸承盒中取出，檢查軸承狀态，必要時予以更換； 6.6 拆掉骨架油封，檢查骨架(jià)油封的完好程度(dù)，必要時更換； 6.7 将外(wài)轉子和主軸取出（注意不要損壞機械密封）； 6.8 用壓力機将主軸從外轉子上壓出。

   7 拆卸密封

   7.1 拆卸填料密封

   7.1 .1松開填料(liào)壓蓋的螺栓，将填料壓蓋取下；

   7.1 .2松(sōng)開填料函的緊固螺栓(shuān)，将填料及填料函取下，如果泵在工位(wèi)上更換填料應使用(yòng)填料拆卸器或螺絲刀拆掉填料，填料拆下後一定更換新填(tián)料。安裝(zhuāng)新填料時要注意填料(liào)環的切口要和泵軸線成 45 度角，各個填料環的切口(kǒu)應相互錯開；安裝時加一些潤滑劑；

   7.2 拆機械密封

   7.2 .1松開密封壓蓋的螺栓，将密封壓蓋取下；

   7.2 .2松(sōng)開密封函的螺栓(shuān)，将密封函取下；

   7.2 .3松開密(mì)封的緊定(dìng)螺釘；

   7.2 .4小心地(dì)取下機(jī)械密(mì)封。

   7.2 .5檢查機(jī)械密封的所有零件，有損壞迹象的零件應予(yǔ)以更換；

   8 拆卸軸套

   拆卸(xiè)軸套一般在整個泵進(jìn)行拆解後進行，如果軸套磨損的話(huà)應用壓力(lì)機将(jiāng)軸套從泵的内轉子和内泵蓋上壓出予以更換，用壓力機将新的軸套壓(yā)入，對于型号大的泵也可采用加熱的方式将軸套裝入，加熱溫度一般控制在 150 度以下，新軸套裝入并冷(lěng)卻後應檢查軸套和軸(zhóu)的間隙，必要時加工軸套的内孔使軸(zhóu)和軸套的間隙控制在(zài)規定的(de)範圍之内(nèi)。

   9 拆卸和(hé)分解安全閥

   9.1 拆掉緊固安全閥體的(de)螺栓，将(jiāng)安全閥從月牙蓋上拆下；    9.2 拆掉閥帽、墊片，松開鎖緊螺母；

   9.3 拆掉閥蓋，注意(yì)不要損壞墊片，如果墊片損壞(huài)的話應予以更換；    9.4 拆掉彈簧座、彈簧、閥芯；

   9.5 檢查閥芯(xīn)、閥座的磨損程(chéng)度，如果有必要應予(yǔ)以更換；    9.6 檢查彈簧、彈簧座，如有必要(yào)應予以更換； 9.7 安全閥的組裝：一般情(qíng)況下安全閥的組裝順序與拆卸順序向反。

   注：安全閥的調整請看 4.5 節，我們(men)推(tuī)薦安全閥的開(kāi)啟壓力應是工(gōng)作壓力的 1.05—1.1 倍（工作壓力大于 0.5MPa 時）或高(gāo)于工(gōng)作壓力 0.25MPa( 工作壓力小于 0.5MPa 時 ) 。

   6. 泵的(de)組裝: 通常情況下，泵(bèng)組裝與泵(bèng)的拆卸順序相反，組(zǔ)裝前泵的各個零件應清洗幹淨。

   6.1 裝球軸承: 徹底清洗軸(zhóu)承盒及軸承(chéng)壓蓋，将軸承裝入軸承盒，骨架油封裝入軸承壓蓋，然後将軸承壓蓋和軸承盒緊固在一起； 6.2 安(ān)裝軸套 : 清洗内泵蓋和内轉子的内(nèi)孔，用(yòng)壓力(lì)機将(jiāng)軸套壓入(rù)軸套孔中，操作過程中一定(dìng)要(yào)小心，軸套應勻速壓入，不要損壞軸套；

   6.3 安裝主軸和(hé)外轉子: 先将平鍵安(ān)在軸上，用(yòng)壓力(lì)機将(jiāng)主軸壓入外轉子中(zhōng)心的孔中(zhōng)；

   6.4 安裝銷軸: 将(jiāng)月牙(yá)蓋的銷軸孔洗淨(jìng)，将銷軸用壓力(lì)機(jī)壓入銷軸孔中；

   6.5 組合(hé)月牙蓋、支架、外(wài)轉子、内轉子、月牙蓋

NYP220高粘度泵

   6.1 将帶有銷(xiāo)軸的月牙蓋用螺栓與(yǔ)泵體連接在一起，注意事先将密封圈或密封墊放好，對準銷軸的方向；

   6.2 泵體(tǐ)向上，放入内轉子，再放入外轉子，放好泵(bèng)蓋與泵體的密封圈，然後(hòu)将内泵蓋放到位；

   6.3 将密封盒安裝在(zài)内泵蓋上，裝入填料，安裝(zhuāng)填料密封壓蓋，壓蓋微微(wēi)壓一點力。如果泵的密封為(wéi)機械密(mì)封，則應先将密封的動環組件裝到軸上，調整密封的位置，裝好機械密封函，然後裝好機械密封壓蓋；

   6.4 調整好支架的方向(xiàng)，将支架與泵體連接(jiē)在一起，注意檢查支架是否将内泵蓋壓緊；

   6.5 将安裝好軸承、骨架密(mì)封的軸承盒安裝到泵的軸和支架上，裝入軸套、止退墊圈，用鎖母(mǔ)将軸承(chéng)鎖緊到軸上，用止推墊(niàn)圈對鎖母進行(háng)限位；

   6.6 用軸承盒上的推拉螺栓調整(zhěng)主軸的位(wèi)置來(lái)調(diào)整泵的軸向間隙；

   6.6 安裝安全閥（适(shì)用于帶安全閥的泵） : 按順序向閥(fá)體中裝(zhuāng)入閥芯、彈簧、彈簧座(zuò)，然後(hòu)安裝好閥蓋，安裝調節螺杆，調節好(hǎo)安全閥的開啟壓力後安裝閥(fá)帽；

   6.7 安裝高粘度泵(NYP220,NYP110)的附件: 根據泵的(de)具體(tǐ)結構安裝(zhuāng)好黃油嘴、保溫接管等附件。

高粘度(dù)齒輪泵的故障類型及預(yù)防對策?

　　對高粘度齒(chǐ)輪泵的故障類(lèi)型、故障成因及(jí)預防對策進行(háng)了分析、讨論,對于提高高粘度齒輪泵?的性能、使用壽命與經濟效益具有參考價值。?

   在石化工業中,高粘度(dù)液體(如(rú)合成橡膠、樹?脂、纖維的聚合液等)?的輸送是重要(yào)的生産過程之?一,而(ér)用來完成液體輸送的機械則是各種形式的?泵。由于原(yuán)液的粘度較(jiào)高(gāo),泵的(de)吸液阻力較(jiào)大,為?了保證(zhèng)泵有(yǒu)一定的自吸能力,通常采用容(róng)積式(shì)泵?來輸送高粘度液體。齒輪泵是容積式泵中最簡單(dān)?的一(yī)種,由于其結構簡單、重量輕、成本(běn)低、粘(zhān)度變?化範(fàn)圍大、對液(yè)體中的(de)污物不敏感、在高粘度下泵?的抽吸性能好、工作可靠(kào),因而常用于(yú)環境較為惡?劣、精度要求不高的場合輸送高粘度的液體(tǐ)。随?着新(xīn)技術、新材料、新工藝的不斷湧現,過(guò)去認為?不可能輸送的高粘(zhān)度(dù)液體,經(jīng)過研究(jiū)和改進,現在?也可以用高粘度齒輪(lún)泵來輸送了。此外,高粘度?齒輪(lún)泵(bèng)還可以用作高(gāo)粘度(dù)液體的增壓、混合、計量?和(hé)抽絲。?

高(gāo)粘(zhān)度齒輪泵所(suǒ)輸送的液體往往在常溫下(xià)呈?固态,在保溫狀(zhuàng)态(tài)時才為液(yè)體。因此,高粘度齒輪?泵在輸送這些(xiē)液體時,不僅需(xū)要(yào)解決高粘度帶來?的問題(tí),而且常常伴随高溫、腐(fǔ)蝕等特殊問題(tí).?分析、研究高粘度齒輪泵的故障類(lèi)型及預防對策,?作為減少故障停機時間(jiān)、提高泵的工作質量、延長?其使用壽命的(de)有效手段,正日(rì)益受到人們的重視。

　　1??高粘度齒輪泵(bèng)的故障類型?

　　在高粘度齒輪泵的故障診斷工(gōng)作中,人們發現,齒輪泵的大部分故障并不(bú)是突然發生的,事先?都會(huì)伴随有一些征兆,如振動、噪聲、洩漏、發熱?等,發展到一定程(chéng)度才導緻故障。如果(guǒ)這些征兆?能(néng)夠及時(shí)發現,并加以控制(zhì)或排除,高粘度齒輪泵?出(chū)現故障的機率就減少了。因此,了(le)解高粘度齒?輪(lún)泵的典型故障類型,有助于分析(xī)其(qí)内在聯系,從?而進一步确(què)定(dìng)故障的類别及故障發生的原因、部?位。?

　　111??無出口壓力或壓力(lì)不足?

　　值得注意(yì)的(de)是,泵并不能(néng)産生壓力,它隻是輸出(chū)流量?。壓(yā)力低或無(wú)壓力,說明高粘度(dù)齒(chǐ)輪泵沒有吸入液體或洩(xiè)漏嚴(yán)重。?

　　電動機輸出功率(lǜ)偏(piān)小、齒輪(lún)泵排量選得過大?或壓力調得過高時,也會造成壓力不足。當(dāng)然,壓?力表損壞或壓力表節流(liú)孔堵(dǔ)塞時也顯示不出(chū)壓?力,此時可換裝(zhuāng)一個新的(de)壓力表檢查。?

　　112??無流量或出液量不足?

　　如果确認泵無流量輸出(chū),可能(néng)是由于泵安裝有誤、泵的轉向不對(duì),或吸入側(進(jìn)液口及(jí)吸液管?道(dào))?堵塞、出口止回閥(fá)裝反或卡死了,也有可能是?驅動(dòng)軸斷裂了。?

　　高粘度齒(chǐ)輪泵在轉速過低(dī)時會引起出(chū)液量(liàng)不?足,這種現象往往是由于泵的驅動裝臵打滑或功?率不足所緻。此時應檢查齒輪泵的實際轉速、泵?與電(diàn)動機的聯(lián)接及功率匹(pǐ)配情況等

　　?113??異常振動和噪聲?

　　由于高粘(zhān)度齒輪泵工作介質的(de)粘度較高,因此容易産生吸空現象而引(yǐn)發較大的噪聲的(de)加工精度不高、困油現象解決不當、軸承質量(liàng)不?好、流(liú)量及壓力脈動大(dà)、泵内部(bù)零件磨損或損壞,?都将引起(qǐ)噪聲。齒輪泵主動輪與電動機(jī)軸的對中?性不好或聯軸器松動、齒輪泵(bèng)的轉速過高或旋轉(zhuǎn)?方向不對、進液管吸入(rù)空(kōng)氣、管道支承不良等等,?均會導緻噪聲過高。?

　　114抽蜂蜜泵洩漏大?

　　生産實踐中,齒(chǐ)輪泵(bèng)90?%以上(shàng)的故障都是由(yóu)于齒輪兩側闆内表面磨(mó)損,使得端面間隙增大(dà)、軸(zhóu)?向洩漏量增(zēng)加(jiā)引起的。采用固定間隙結構的齒輪(lún)?泵,其軸向洩漏量(liàng)約占總洩漏量(liàng)的(de)80?%左右(yòu)[2?]?。?若在齒輪兩(liǎng)側采用浮動軸套(tào)或彈性側闆,軸向洩?漏将會大(dà)大減少。油封與高粘(zhān)度液(yè)體的相容性?差(chà)、老化失效、密封裝臵安裝錯誤也會使液體經密?封(fēng)件(jiàn)外漏。過(guò)大的洩漏量将引起液體發熱、粘度?下降,進一步增(zēng)加了洩漏,使得出口壓力(lì)達不(bú)到規?定值,造成齒輪(lún)泵輸出(chū)流量減少、效率降低。?115??溫升過高?

高(gāo)粘度齒(chǐ)輪泵所輸送介質的粘度(dù)較(jiào)高,壓力損失、容積損失及機械損失也就較大。運行過程(chéng)?中,這些能量損失轉化為熱能,使得軸承、密封(fēng)件填(tián)滿整個工作腔,不僅使得容積效率低下(xià),而且未(wèi)?充滿液體的齒輪根部容易形成氣穴和氣蝕,而氣?蝕對泵的内部零(líng)件十分有害。此(cǐ)外,增加泵的轉?速會降低軸承(chéng)的壽命(軸承的使用壽命(mìng)一般取決?于泵(bèng)的額定轉速)?。轉速提高一倍(bèi),泵的工作壽命?會縮短(duǎn)一半[2?]?。?

　　214??氣穴與氣蝕氣穴與氣蝕通常起因(yīn)于進液管(guǎn)阻塞、排(pái)液速?度過快(kuài)、壓力過低而使溶于液體中(zhōng)的空氣大量分?離(當局(jú)部壓力低于液體的空氣(qì)分離壓時)?或迅速?汽化(當(dāng)局部壓力(lì)低于液體的飽和蒸汽壓時)?。齒?輪泵在入口低(dī)壓(yā)區形成的微(wēi)小氣泡随着泵的旋轉?帶入高壓區時,被迅速壓破,對泵産生破壞作用。?這種作用類似于爆炸,它從(cóng)泵内部金屬表面上剝?蝕或擊落一些小顆粒,金屬零件發生氧化腐蝕,還(hái)?會産生強烈的液(yè)壓沖擊和噪聲,縮短管(guǎn)道的使用(yòng)?壽命,使系統的工作性能惡化。?

　　氣穴發生在液流的低壓區,氣(qì)蝕發生在(zài)高壓?區,當液體不能(néng)完(wán)全充滿泵内空間時就會産生氣穴。高粘度齒輪泵所輸(shū)送的液體(tǐ)的粘度較大,為?克服液體流動阻力所消耗的壓力比常規的液壓齒?輪泵大得多,因而較易發生氣蝕現(xiàn)象。高粘度(dù)齒?輪泵中的(de)氣穴與(yǔ)氣蝕現象主要決定(dìng)于泵的吸(xī)液高?度、吸液速度及管路中的(de)壓力損失,因此泵的吸液?高度、轉速和吸液管道的直(zhí)徑均應限制在合理範?圍内。?

215抽蜂蜜泵(bèng)不平衡的(de)徑向力[5?]?

　　迄(qì)今為止,齒輪泵的壽命還遠遠達不到設計要求,主要原因是齒輪泵的(de)不平衡徑向力較大,使?得作用(yòng)在齒輪軸(zhóu)及軸承上的負載較大,軸承過早?發生損(sǔn)壞,成為縮短軸承及(jí)軸的工作壽(shòu)命的主要?因素。因此,如(rú)何減少齒輪(lún)泵的(de)徑向力、提高軸頸?及軸承的承載能力,一直是提(tí)高高(gāo)粘度齒輪泵的?性能及其(qí)使用壽命的一個重要研究課(kè)題。縮小輸?出油口,提高軸承材料性能、改進軸(zhóu)承結(jié)構設計、?改善潤滑條件(jiàn),采用(yòng)彈性聯(lián)軸器,禁止通過齒輪、?皮帶輪直接驅(qū)動齒輪泵,都是使齒輪泵軸(zhóu)承不受?或免受外來徑向力的有效措施。?3??高(gāo)粘度齒輪泵使用(yòng)注意(yì)事項?

　　311??輸送介質的選擇?

　　輸送介質不僅是能量傳遞的中介,而且也是潤滑劑、密封(fēng)及傳熱(rè)介(jiè)質。輸送(sòng)高粘度液體的齒?輪泵應做到在較低的功耗、較小的洩(xiè)漏、較大的壓?力下輸出最多的流量。液體的粘度反映(yìng)了介質流?動(dòng)的難易程(chéng)度,粘度過高會增加(jiā)内摩擦阻(zǔ)力,降低?輸(shū)出功率,浪費能量,并(bìng)産生(shēng)過高的系統溫度。在?确定所要輸送(sòng)的介質時,應該嚴格遵循産品說明?書上的規定,盡量使(shǐ)用廠家推薦的(de)流體介質,并注?意考慮系統的工作(zuò)溫度(dù)範圍。當希望在某一較寬?的(de)溫度範圍内使用時(shí),輸送介質的粘度指數應該?高些。?

　　當輸送液體的粘度較高,或當(dāng)系統(tǒng)工作于寒?冷環境時,必須确保輸(shū)送介質能夠順暢地流(liú)動。?許多油液中含有蠟性成分,它們(men)在低溫時很易結?晶,輸送介質的凝點應該低于預期(qī)的最低作業溫?度(dù)[2?]?。另外,所要輸送的介質必須與(yǔ)系統中的密?封(fēng)、墊圈、軟(ruǎn)管等橡膠材料具有相容性,如果兩者?不相容,那麼就(jiù)得重新确定輸送介質。

　　?312抽蜂蜜泵噪聲問題?

　　在流體輸送系統(tǒng)中,液流速度、流量與壓力的(de)?快速變化、氣泡的破裂及交變的負(fù)載都是噪聲的?常見原因,輸(shū)送高粘度液體的齒輪泵是引發系統?噪聲的主要來源。?

合理确定高粘度(dù)齒輪泵(bèng)的工作轉速,使齒輪?與軸的轉動(dòng)避(bì)開齧合共振頻率,可以防止噪聲加?劇。因為當齧合頻率接近于齒輪系的固有頻率時?容易發生共振。采用适當的隔振技術可以阻止振?動傳遞到臨近的結構中去。為此,齒輪泵與驅動?電機應通過柔性聯軸器聯接,并安裝在同一底闆?上以保證同(tóng)軸度(dù),該底闆可(kě)裝于彈性支承上以進?一步提高隔振效果。在高粘度(dù)齒輪泵的輸出管路?上(shàng)增設一個膨(péng)脹式容腔或蓄能器來吸收泵的壓力?脈動或緩沖管路内(nèi)的壓力劇變,是控制(zhì)高粘度齒?輪泵噪聲的(de)有效手(shǒu)段?。?

　　一般來說,一台在露天工作的高粘度齒輪泵的最大允許噪聲應該(gāi)低于90dB[2?]?,否則就應對噪?聲源進行主動或被(bèi)動抑制,同時減少工人直接暴?露于(yú)噪聲環境下的作業時間。如果實在(zài)無法控制?噪聲,也要采取聽力(lì)保護措施(shī)。高粘度齒輪泵一?旦産生不正常的聲音就應該馬(mǎ)上停機。?313??工作壓力的選定?

泵的額定壓力(lì)是指泵連續工作時的最高許用?壓力,而其工作壓力則決定于外部負載,泵的壽命?與(yǔ)其工作壓力直(zhí)接相關。對于不頻繁工作的齒輪?泵(bèng),其工作壓力可以取為泵的額定壓力,考慮(lǜ)到産品(pǐn)質量不同,最好将額定壓力(lì)降低20?%～30?%使?用。對于經(jīng)常(cháng)工作于較高壓力下的齒輪(lún)泵,其工?作壓力應比泵的(de)額定壓力低(dī)1～2?個(gè)壓力級[4?]?。?石油化工設備常常是24?h?連續運轉,這時泵的工?作壓力應取得比(bǐ)額定壓力低得多,且工作轉速也?應該低于額定轉速。如果高粘度齒輪(lún)泵的工作壓?力調整過高,則會使齒輪泵(bèng)在超負荷下(xià)運行。?314??安(ān)裝與試運(yùn)轉?

    抽蜂蜜泵的支座或法蘭與電動機應采用共同(tóng)的安裝基礎,基礎、法蘭或支座均需具有足夠?的剛度,以減小齒輪泵運轉時産生的振動和(hé)噪聲。?電動機與齒輪泵須用彈(dàn)性聯軸器聯接,同軸度(dù)小?于011?mm?,傾斜角不得大于1°[?4?]?。安裝聯軸器時(shí)?

　　不得用錘敲打(dǎ),以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。?若用帶輪、鍊(liàn)輪等驅(qū)動時應設(shè)托(tuō)架支承,以防主動?齒輪軸承受徑向力。緊(jǐn)固齒輪泵、電動機的地腳?螺釘時,螺釘受力應均勻并且聯接可靠。用手轉?動聯軸器時,應感覺到齒輪(lún)泵能夠輕松地轉動(dòng),沒有卡緊等異常現象出現,然(rán)後才可以(yǐ)配管。高粘?度齒輪泵的吸液管道内徑應足夠大,并(bìng)避免狹窄?通道或(huò)急劇拐彎,去除不必要的閥門、附件,盡可?能地降低泵的安裝高度,縮短入口管路(lù)的長度,以?減少齒輪泵(bèng)的吸液阻力。管接頭等元件的密封要?良(liáng)好,以防止空氣(qì)侵入,從而控制氣穴與氣蝕的發?生(shēng)。?

　　在開始運轉前,向齒輪泵(bèng)殼體内灌滿待輸送?的工作液(yè)體(tǐ),便(biàn)于安全啟動。若環境溫度低于0?℃,應預先向泵殼體内通入蒸汽,待齒輪泵各部(bù)件?溫(wēn)度(dù)上升到15?℃以上時,方可啟動齒(chǐ)輪泵,以保(bǎo)?證其正常工作[4?]?。齒輪(lún)泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進、出(chū)?油(yóu)口(kǒu)相符。若是第一(yī)次運行或(huò)長期閑臵後再使用?的話(huà),應該在無負荷工(gōng)況下先跑(pǎo)合1?h?左右。如?果在運轉過程中發生異常溫升、洩漏、振動(dòng)及噪聲?時,應立即停(tíng)車(chē)檢查。?315??止回閥與安全閥?

在齒輪泵的輸(shū)出管路上最好安裝一個止回(huí)閥,這(zhè)樣在檢修泵及輸出管路時,系統中的液體不?會發生倒流。齒輪泵帶負荷(hé)停車時,也可防止泵?倒轉而在其輸出管路内産生(shēng)局部(bù)真空。應當注?意,出口止回閥不能裝反或出現卡(kǎ)死現象。?

　　抽蜂蜜泵的出口管路上還應當設臵安全?閥,這樣一旦出口被堵塞,就可以打開安全閥卸?壓。安全閥可以與泵體或泵蓋鑄成一體,也可以(yǐ)?單獨裝配。對于需要正反轉的高粘度齒輪泵,其?進出口(kǒu)管路上均(jun1)需設臵安全閥。?

　　抽蜂(fēng)蜜泵在正(zhèng)确安裝、合理使用與維護?的情況下可以無故障地運行15?000?h?以上(shàng)。為?此(cǐ),設計(jì)單位、現場操作人員除了應(yīng)當熟知高粘度?齒輪泵的基本構造、原理與特性(xìng)外,深入了解高粘?度齒輪泵在輸送(sòng)粘稠介質時出(chū)現的故障模式、特?征,剖析引發故(gù)障的原因,從而采用相應的(de)措施,?對于維護(hù)齒輪泵的長期(qī)、高效運行十分重要。